28/12/2025
রডের করশন বা মরিচা
Corrosion :
কনস্ট্রাকশন বা নির্মাণ কাজে রডের (Rebar) করশন (Corrosion) বা মরিচা পড়া একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং স্পর্শকাতর বিষয়। সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ভাষায় একে "Cancer of Concrete" বলা হয়, কারণ এটি কাঠামোর ভেতর থেকে ধীরে ধীরে শক্তি কমিয়ে দেয় এবং শেষ পর্যন্ত স্ট্রাকচার ফেইলুয়রের কারণ হতে পারে।
নিচে রডের করশন কেন হয়, এর প্রক্রিয়া, ক্ষতিকর দিক এবং প্রতিকার নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করা হলো:
১. রডের করশন বা মরিচা আসলে কী?
সাধারনত কংক্রিটের ভেতরে উচ্চ ক্ষারীয় (High Alkalinity, pH 12-13) পরিবেশ থাকে। এই ক্ষারীয় পরিবেশ রডের চারপাশে একটি পাতলা সুরক্ষ স্তর (Passive Layer) তৈরি করে, যা রডকে মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করে। কিন্তু যখন এই সুরক্ষ স্তরটি নষ্ট হয়ে যায় এবং রড অক্সিজেন ও আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে, তখন একটি ইলেকট্রো-কেমিক্যাল বিক্রিয়া শুরু হয়—এটাই করশন।
২. করশন কেন হয়? (মূল কারণসমূহ)
মূলত দুটি প্রধান কারণে কংক্রিটের ভেতরের রডে করশন শুরু হয়:
কার্বনেশন (Carbonation): বাতাসের কার্বন ডাই-অক্সাইড (CO_2) যখন কংক্রিটের ছিদ্র দিয়ে ভেতরে প্রবেশ করে, তখন এটি ক্যালসিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে কংক্রিটের pH কমিয়ে দেয় (৯ এর নিচে)। pH কমে গেলে রডের চারপাশের প্যাসিভ লেয়ার নষ্ট হয়ে যায় এবং মরিচা পড়া শুরু হয়।
ক্লোরাইড অ্যাটাক (Chloride Attack): এটি সবচেয়ে বিপজ্জনক। যদি কংক্রিট মিক্সিংয়ের পানিতে লবণ থাকে অথবা সমুদ্র তীরবর্তী এলাকায় লোনা বাতাস কংক্রিটের ভেতরে ঢোকে, তবে ক্লোরাইড আয়ন রডের সুরক্ষ স্তর ভেদ করে সরাসরি রডকে আক্রমণ করে। একে 'Pitting Corrosion' বলা হয়।
৩. করশনের ধাপ এবং ক্ষতিকর প্রভাব
করশন প্রক্রিয়াটি কয়েকটি ধাপে ঘটে এবং এটি কাঠামোর জন্য মারাত্মক:
আয়তন বৃদ্ধি (Volume Expansion): রড যখন মরিচা ধরে, তখন সৃষ্ট মরিচার (Iron Oxide) আয়তন মূল রডের চেয়ে ৬ থেকে ১০ গুণ বেশি হয়।
ফাটল সৃষ্টি (Cracking): মরিচার এই বাড়তি আয়তন কংক্রিটের ওপর ভেতর থেকে প্রচুর চাপ (Internal Pressure) সৃষ্টি করে। ফলে কংক্রিটে ফাটল ধরে।
স্পলিং (Spalling): ফাটল বড় হতে থাকলে রডের ওপর থেকে কংক্রিটের কভার খসে পড়ে, একে 'স্পলিং' বলে।
বন্ড ফেইলুয়র: কংক্রিট এবং রডের মধ্যকার বন্ডিং বা কামড় নষ্ট হয়ে যায়, ফলে স্ট্রাকচার লোড নেওয়ার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে।
৪. নির্মাণ কাজে করশন প্রতিরোধের উপায়
একজন ইঞ্জিনিয়ার বা নির্মাণকর্মী হিসেবে করশন রোধে নিচের বিষয়গুলো খেয়াল রাখা জরুরি:
সঠিক ক্লিয়ার কভার (Clear Cover): রডকে বাতাস ও পানি থেকে দূরে রাখতে সঠিক মাত্রায় ক্লিয়ার কভার (যেমন: কলামে ১.৫", ফুটিংয়ে ৩") নিশ্চিত করতে হবে।
কংক্রিটের গুণমান (Quality Control): কংক্রিট যত বেশি নিচ্ছিদ্র (Dense) হবে, করশন তত কম হবে। এর জন্য ওয়াটার-সিমেন্ট রেশিও (W/C Ratio) কম রাখা এবং ঠিকমতো ভাইব্রেশন বা কম্প্যাকশন করা জরুরি।
পানির গুণমান: মিক্সিং এবং কিউরিংয়ের জন্য অবশ্যই লবজমুক্ত ও পানযোগ্য পানি ব্যবহার করতে হবে।
মরিচা-প্রতিরোধী রড ব্যবহার: প্রয়োজনে গ্যালভানাইজড রড (Galvanized Rebar) বা ইপক্সি কোটেড রড (Epoxy Coated Rebar) ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে ভালো মানের TMT বারগুলোতেও করশন প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।
অ্যাডমিক্সচার ব্যবহার: উপকূলীয় এলাকায় কাস্টিংয়ের সময় 'করশন ইনহিবিটর' (Corrosion Inhibiting Admixtures) ব্যবহার করা বুদ্ধিমানের কজ।
