CAE Graphics

07/11/2023

Es ist an der Zeit, dass sich das selbst automatisiert!

Ingenieure machen das, was sie am besten können: Sie entwickeln , mit denen der Kunde noch effizienter arbeiten kann. so flexibel gestalten, dass die Anpassung zum Standard wird. Das ist die neue industrielle Revolution, in der wir uns gerade befinden. Seltsamerweise ist die Entwicklung dieser intelligenten Lösungen immer noch ein traditionelles Handwerk. Aber nicht mehr lange, es ist Zeit, das letzte Tabu zu brechen: Der Engineering-Prozess kann werden!

𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗹𝗲𝘀𝗲𝗻➡️ https://www.caegraphics.ch/post/es-ist-an-der-zeit-dass-sich-das-engineering-selbst-automatisiert

Ingenieure machen das, was sie am besten können: Sie entwickeln Lösungen, mit denen der Kunde noch effizienter arbeiten kann. Produktionsprozesse so flexibel gestalten, dass die Anpassung zum Standard wird. Das ist die neue industrielle Revolution, in der wir uns gerade befinden. Seltsamerweise is...

05/10/2023

𝗦𝗺𝗮𝗿𝘁 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 💡 𝗶𝘀𝘁 𝗲𝗶𝗻 𝗕𝗲𝗴𝗿𝗶𝗳𝗳, 𝗱𝗲𝗿 𝗮𝘂𝗳 𝗳𝗮𝘀𝘁 𝗷𝗲𝗱𝗲𝗺 𝗚𝗲𝘀𝗰𝗵ä𝗳𝘁𝘀𝘁𝗿𝗲𝗳𝗳𝗲𝗻 𝗳ä𝗹𝗹𝘁. 𝗘𝘀 ü𝗯𝗲𝗿𝗿𝗮𝘀𝗰𝗵𝘁 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁, 𝗱𝗮𝘀𝘀 𝗲𝘀 𝗮𝗹𝘀 𝗠𝗼𝘁𝗼𝗿 𝗳ü𝗿 #𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝗴𝗶𝗹𝘁. 𝗘𝘀 𝗴𝗶𝗯𝘁 𝗷𝗲𝗱𝗼𝗰𝗵 #𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻𝗯𝗮𝘂𝗲𝗿, 𝗱𝗶𝗲 𝗚𝗲𝗳𝗮𝗵𝗿 𝗹𝗮𝘂𝗳𝗲𝗻, 𝗱𝗲𝗻 𝗦𝗽𝗿𝘂𝗻𝗴 𝘇𝘂 𝘃𝗲𝗿𝗽𝗮𝘀𝘀𝗲𝗻. 𝗜𝗻 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗺 𝗕𝗲𝗶𝘁𝗿𝗮𝗴 𝗸ö𝗻𝗻𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗻𝗮𝗰𝗵𝗹𝗲𝘀𝗲𝗻, 𝘄𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗱𝗲𝗿 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗲 𝗗𝗮𝘁𝗲𝗻𝗮𝘂𝘀𝘁𝗮𝘂𝘀𝗰𝗵 𝗳ü𝗿 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘃𝗲𝗿𝘇𝗶𝗰𝗵𝘁𝗯𝗮𝗿 𝗶𝘀𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗱𝗶𝗲 𝗛𝗮𝘂𝗽𝘁𝗮𝗱𝗲𝗿 𝗱𝗲𝗿 #𝗦𝗺𝗮𝗿𝘁 #𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 𝗯𝗶𝗹𝗱𝗲𝘁.

Lassen Sie uns zunächst noch einmal definieren, was Smart Industrie - oder Industrie 4.0 - eigentli wurde beschrieben als die immer weiter fortschreitende Digitalisierung von Geräten, Produktionsmitteln, Organisationen und deren fortschreitende, gegenseitige Abhängigkeit. Aus diesem Zusammenspiel entstehen neue Geschäftsmodelle, neue Produktionsweisen und sogar völlig neue Branchen.

𝗩𝗼𝗹𝗹𝘀𝘁ä𝗻𝗱𝗶𝗴𝗲𝗿 𝗕𝗲𝗶𝘁𝗿𝗮𝗴 𝗹𝗲𝘀𝗲𝗻 --> https://www.caegraphics.ch/post/smart-industrie-warum-es-keine-digitale-zeit-zu-verlieren-gibt

Haben Sie Fragen zu den Entwicklungen rund um Smart Industrie und welche Rolle kann Engineering spielen, um die Entwicklung zu konkretisieren? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

19/09/2023

𝗛𝗶𝗹𝗳𝗲, 𝗺𝗲𝗶𝗻 𝗝𝗼𝗯 𝘃𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗱𝗲𝘁! 𝗨𝗻𝗱 𝗲𝘀 𝘀𝗽𝗶𝗲𝗹𝘁 𝗸𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗥𝗼𝗹𝗹𝗲.

Die Konstruktion von ändert sich rasant. Mechanische Abläufe werden am Arbeitsplatz automatisiert. Digitales wird zunehmend auch in der Hardware-Planung eingesetzt.

Ist der Schaltschrankbauer überflüssig? NEIN, dies bietet großartige Möglichkeiten!

Welche Möglichkeiten haben Sie? 👉https://www.caegraphics.ch/post/hilfe-mein-job-verschwindet-und-es-spielt-keine-rolle

05/09/2023

𝗦𝗼 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗱𝗲𝗻 𝗘𝗻𝗴𝗶𝗻𝗲𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴- 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗽𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀 𝗶𝗻 𝟯 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝗲𝗻
Der zunehmende Zeitdruck erfordert, dass Sie als Ihre so effizient wie möglich gestalten. Eine einheitliche, nahtlose Datenübertragung zwischen Ihnen und Ihren Kollegen ist dafür entscheidend. Dies erfordert eine Digitalisierung des gesamten - und/oder -Prozesses. Aber wie?

👉 𝗗𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗲𝘅𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗔𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲 𝘃𝗼𝗿 𝗱𝗲𝗺 𝗗𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝘀𝘀𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁.

𝟭. 𝗜𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗔𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲
Ein klassischer Arbeitsprozess ist bei der Strukturierung von Projekten weitgehend sequentiell. Nach Eingang eines Auftrags informiert der Vertrieb die technische Basisabteilung, die dann einen detaillierten technischen Plan erstellt. Die Datenübertragung erfolgt oft nicht einheitlich, sondern auf unterschiedliche Weise. Deshalb ist es wichtig, mit einer internen Analyse zu beginnen oder den aktuellen Arbeitsprozess abzubilden. Die folgenden fünf Fragen sind zentral:

❓ Wie entstehen häufige / wiederkehrende Ausfallkosten?
❓ Wie läuft die Projektstrukturierung aktuell ab?
❓ Wie ist der Datenaustausch zwischen Vertrieb, Basic-Engineering und Detail-Engineering?
❓ Wie erfolgt der Datentransfer zwischen Detailengineering und Arbeitsvorbereitung (und zwischen Engineering und Produktion im Allgemeinen)?
❓ Welche Informationen möchte ich erhalten und welche Informationen
möchte die andere Person?

Die Schritte 𝟮. 𝗘𝘅𝘁𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗔𝗻𝗮𝗹𝘆𝘀𝗲 und 𝟯. 𝗔𝗸𝘁𝘂𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗗𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 können Sie hier weiterlesen 👉 https://www.caegraphics.ch/post/so-digitalisieren-sie-den-engineering-und-produktionsprozess-in-3-schritten

Zu diesem und anderen Themen im Bereich Engineering, helfen wir Ihnen gerne weiter!

Der zunehmende Zeitdruck erfordert, dass Sie als Ingenieur Ihre Arbeitsprozesse so effizient wie möglich gestalten. Eine einheitliche, nahtlose Datenübertragung zwischen Ihnen und Ihren Kollegen ist dafür entscheidend. Dies erfordert eine Digitalisierung des gesamten Maschinen- und/oder Schaltsch...

03/08/2023

4.0: und
Innerhalb des Schaltschrankbaus findet eine Verschiebung statt. Beispielsweise wird immer mehr standardisiert, in 3D gearbeitet und der Vorplanung mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Darüber hinaus erwägen einige Maschinenbauer, die Produktion von Elektro-Schaltschränken auszulagern. Diese und weitere Trends zeigen sich in einer Studie zur Automatisierung und Digitalisierung der Schrankproduktion im Maschinenbau der Universität Stuttgart:

✅ Komplexere mit mehr
✅ Mehr durch
✅ Einschränkungen der
✅
✅ -Engineering und
✅

𝐊𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐱𝐞𝐫𝐞 𝐊𝐨𝐦𝐩𝐨𝐧𝐞𝐧𝐭𝐞𝐧 𝐦𝐢𝐭 𝐦𝐞𝐡𝐫 𝐒𝐨𝐟𝐭𝐰𝐚𝐫𝐞
Die heutigen Komponenten verfügen über immer mehr Software und können bei Bedarf an einer beliebigen Stelle im Schaltschrank platziert werden. Das Engineering muss dies berücksichtigen und die Montageplatte einer gründlichen Prüfung durch Software unterziehen.

𝐌𝐞𝐡𝐫 𝐅𝐞𝐥𝐝𝐤𝐨𝐦𝐩𝐨𝐧𝐞𝐧𝐭𝐞𝐧 𝐝𝐮𝐫𝐜𝐡 𝐃𝐞𝐳𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐥𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠
Aktuelle Maschinen und Anlagen sind so komplex und mit so vielen Funktionen ausgestattet, dass selten alle Funktionen in einem Schaltschrank integriert sind. Der Trend geht eindeutig zu dezentraleren Kleingehäusen, die im Feld benötigten Komponenten enthalten und nur eine minimale Steuerungslogik aufweisen.

𝐄𝐢𝐧𝐬𝐜𝐡𝐫ä𝐧𝐤𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐊𝐨𝐦𝐩𝐨𝐧𝐞𝐧𝐭𝐞𝐧𝐯𝐢𝐞𝐥𝐟𝐚𝐥𝐭
Es kostet viel Zeit und Mühe, eine grosse Vielfalt moderner Komponenten in Ordnung zu halten. Aus diesem Grund erwägt mehr als ein Drittel der befragten Unternehmen, die Komponentenvielfalt auf nur eine oder zwei Varianten zu verringern.

𝐎𝐮𝐭𝐬𝐨𝐮𝐫𝐜𝐢𝐧𝐠
Zeitliche Einschränkungen und Kürzungen führen dazu, dass sich einige Maschinenbauer - insbesondere solche mit einer Produktion von nur wenigen Paneelen pro Jahr - fragen, ob sie die Produktion dieser Paneele nicht besser auslagern können. Dies bedeutet jedoch, dass das Wissen in den Firmen verloren geht und eine Abhängigkeit entsteht.

𝟑𝐃-𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐮𝐧𝐝 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐝𝐚𝐫𝐝𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠
Ebenfalls ein wichtiger Trend, der bei den befragten Unternehmen zu beobachten ist, ist die Erstellung dreidimensionaler Konstruktionszeichnungen. Letztendlich ermöglichen 3D-Modelle eine vollautomatische, kontinuierliche Produktion von Paneelen, obwohl viele Unternehmen nicht so weit entfernt sind. Eine spezielle 3D-Konfigurationssoftware unterstützt diesen Übergang.

𝐊𝐨𝐦𝐦𝐢𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠
Dank einer guten Arbeitsvorbereitung durch Kommissionierung gehört es der Vergangenheit an, dass Techniker die Komponenten für ein Paneel selbst finden. Indem die Techniker im Voraus die richtige Menge der erforderlichen Komponenten erhalten, wird der Schaltschrankbauprozess erheblich vereinfacht.

https://www.caegraphics.ch/blog

23/07/2023

Wir freuen uns schon, die Hard Bulls in der kommenden Saison unterstützen zu dürfen und wünschen euch schon jetzt viel Erfolg!

WELCOME ON BOARD CAE GRAPHICS

Unter den vielen eingereichten Hauptsponsoren, wurde gestern unser neuer Partner CAE Graphics gezogen. Er wird kommende Saison auf dem Dress der Bullen präsent sein.

20/07/2023

𝐒𝐦𝐚𝐫𝐭𝐞 𝐕𝐞𝐫𝐝𝐫𝐚𝐡𝐭𝐮𝐧𝐠, 𝐚𝐥𝐥𝐞𝐬 𝐚𝐧𝐝𝐞𝐫𝐞 𝐚𝐥𝐬 𝐮𝐦𝐬𝐭ä𝐧𝐝𝐥𝐢𝐜𝐡!
Die Drahtmontage ist der zeitaufwändigste Teil beim Aufbau von Schaltschränken. Eine Bestandsaufnahme von 2020 macht deutlich, dass dies etwa die Hälfte der Gesamtarbeitszeit kostet. Mit vorkonfektionierten Drähten können Unternehmen viel Zeit sparen, Dies ist möglich, wenn sie mit modernen CAE Tools vollständig datengesteuert arbeiten. Alles steht oder fällt mit Daten.

Verdrahtungs-Verarbeitungsautomaten können mehrere Drähte gleichzeitig verarbeiten. Dank moderner CAE Lösungen schneiden solche Terminals Drähte mit Querschnitten von 0,5 mm² bis 2,5 mm² auf die exakte Länge, wobei die Software die Einbauhöhe berücksichtigt - ein Excel-Import ist ebenfalls möglich.

Solche Maschinen ziehen die Drähte aus einem Drahtdepot über eine Anlauf- und eine Messrolle ein. Bei der automatischen Abisoliermaschine wird der Leiter beidseitig abisoliert und mit einer Aderendhülse versehen. Das natürlich mit konstanter Geschwindigkeit und Qualität. Drucker kümmern sich um die Beschriftung der Drähte. Falls gewünscht, kann die Beschriftung sogar alle zehn Zentimeter angebracht werden.

𝐀𝐜𝐡𝐭𝐦𝐚𝐥 𝐬𝐜𝐡𝐧𝐞𝐥𝐥𝐞𝐫
Mit solchen Terminals können bis zu 240 Drähte pro Stunde hergestellt werden. Dies ist achtmal mehr als wenn wir dies manuell und dazu ohne Beschriftung der Drähte verdrahten. In Kombination mit einem neuen modernen CAE liefern die Systeme alle Leitungen in der richtigen Montagereihenfolge. Ein Bildschirm zeigt dann, wo der Draht im Schrank verlegt werden soll. Es ist ein Kinderspiel.

𝐄𝐢𝐧 𝐊𝐢𝐧𝐝𝐞𝐫𝐬𝐩𝐢𝐞𝐥
Und das ist ein interessanter Aspekt dieser "intelligenten Verdrahtung": Die visuelle Übersetzung von Elektroschemas ist so klar, dass für die Montage keine Elektrotechniker erforderlich sind. Für HR-Leute muss es wie Musik klingen, dass nicht technisch geschulte Mitarbeiter:innen diese Arbeit ausführen können, jetzt, wo technisches Personal ohnehin so schwer zu finden ist. Die Übertragung der Arbeit an (Teilzeit-) Mitarbeiter:innen ist ebenfalls ein Kinderspiel.

Rittal

17/07/2023

Wir freuen uns, dass wir als Sponsor beim Sommercamp des FC Höchst dabei sein konnten ⚽️👏🏻.

10/07/2023

10/07/2023

Letzte Woche durften wir an der Veranstaltung des OVE Österreichischer Verband für Elektrotechnik unter dem Motto "Automatisierung & Robotik für Produktions- und Fertigungsprozesse" teilnehmen. Ein Tag voller informativer Vorträge und Networking. 👍

05/07/2023

Minimieren Sie das Elend der im ! Wie das geht, erklären wir Ihnen in unserem aktuellen Blogbeitrag.

Kommt Ihnen das bekannt vor? 🤔 👇👇👇 in letzter Minute vornehmen - das ist ein Alptraum eines jeden . Ob es daran liegt, dass ein Kunde seine Meinung in letzter Minute ändert (wahrscheinlich nicht!). Oder an einem kleinen Fehler, der während des Tests auf...

14/06/2023

"Ein Standard ist zeitaufwendig, eine nervige Zwangsjacke, nicht notwendig oder gar unmöglich." Dies sind gängige Argumente gegen die Standardisierung im Engineering. Und doch ist keines von ihnen wahr.
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5 schlechte für die

1️⃣ Wir sind bereits standardisiert
Möglicherweise haben Sie bereits eine Standardisierung auf Maschinen- oder Lieferantenebene implementiert. Schön, wer aber schlauer und schneller konstruieren will, geht noch ein paar Schritte weiter. Grundlage ist eine Standardisierung der Komponentendatenbank einschließlich 3D-Daten für das virtuelle Prototyping. Der nächste Schritt ist die Strukturierung oder Unterteilung der Produkte in Funktionsmodule. Und das alles in einem zentral verwalteten, digitalen System, auf das alle Ingenieure zugreifen können - auch aus anderen Disziplinen.

2️⃣ Bei uns sind alle Projekte einzigartig
Die Idee ist, dass Sie "Specials" nicht standardisieren können. Ein Missverständnis. Jedes noch so komplizierte Projekt kann in Standardbausteine zerlegt werden. Ihre Ingenieure tun dies bereits, indem sie Teile von Projekten kopieren und einfügen. Mindestens 50 % jedes Projekts sind . Und schon dann ist die Standardisierung in wiederverwendbaren Modulen von Vorteil.

3️⃣ Standardisierung braucht nur Zeit
Standardisierung kann in der Tat nur dann zu mehr Effizienz führen, wenn Sie Zeit und Personal dafür frei machen. Aber nicht zu standardisieren, braucht auf lange Sicht viel mehr Zeit. Eine standardisierte Bibliothek mit Funktionsmodulen hilft Ihrem Team, Projekte viel schneller zu erstellen. Die Standardisierung muss übrigens nicht auf einmal abgeschlossen werden. Es ist eine Frage der Auswahl. Welche Produkte, welche Makros bringen die meisten Ergebnisse? Diesen Zeitgewinn können Sie dann wieder in die Normung einfließen lassen.

4️⃣ Ein Standard kann nicht gepflegt werden
Nicht wahr! Das Ergebnis der Standardisierung ist eine kleinere Komponentendatenbank. Auf diese Weise bleibt auch die Wartung übersichtlich. Übrigens, die Zeit, die Ihre Ingenieure für die Wartung aufwenden, wird mehr als zurückgewonnen. Schließlich müssen sie in allen Projekten nicht mehr nach brauchbaren Teillösungen suchen. Darüber hinaus wird die Anzahl der wiederkehrenden Fehler stark reduziert.

5️⃣ So vergeht der Spaß
Ein Standard ist eine Zwangsjacke und das macht Ihre superschlauen und kreativen Ingenieure nicht glücklich, oder? Das Gegenteil ist der Fall. Die Standardisierung bringt die langweilige Arbeit raus. Anstatt das Rad neu zu erfinden, können Ingenieure ihr Wissen und ihre Kreativität für das Detail-Engineering einsetzen. Sie sind nicht nur früher fertig, es macht auch mehr Spaß!

💡 Standardisierung ist die Zukunft
Immer noch nicht überzeugt? Dann habe ich ein Argument für Standardisierung, das Sie nicht ignorieren können --> Ihren Job! Immer mehr Schaltschrankbauer sind bei uns, wie auch im Ausland bereits verschwunden. Es wäre naiv zu glauben, dass das Engineering für diese Entwicklung unempfindlich ist. Es sei denn, wir werden radikal schneller, besser und billiger konstruieren. Standardisierung ist der Schlüssel dafür.

Interesse an einem unverbindlichen Termin mit Daniel Elsener von CAE Graphics? https://www.caegraphics.ch/