Özlem Akademi

03/09/2026

🚨NATUREL ENERJİ fabrikasında SEVESO kapsamında HAZOP, LOPA ve SIL çalışmalarımız devam ediyor. ☺️
🚨 Kimyasal, enerji veya üretim tesislerinde güvenlik bir tercih değil, bir zorunluluktur.
🎯 İşte bu yüzden proses güvenliği analizi, her adımda proaktif bir yaklaşım gerektirir. Bugün, güvenliği artırmak için kullandığımız 3 güçlü aracı yakından inceleyelim: HAZOP, LOPA ve SIL.
🎯HAZOP (Hazard and Operability Study):
Bir prosesin her aşamasını detaylı şekilde inceleyen, riskleri ve operasyonel zorlukları tespit eden bir analiz yöntemidir. HAZOP sayesinde:
✅ Potansiyel tehlikeleri önceden keşfedin,
✅ Ekipman arızalarını, insan hatalarını ve proses sapmalarını belirleyin,
✅ Proses güvenliğinizi artırın.
🎯 LOPA (Layer of Protection Analysis):
Tehlikeleri değerlendiren ve riski kabul edilebilir seviyeye indirmek için koruma katmanlarını inceleyen güçlü bir araç. LOPA:
✅ Riskin kantitatif olarak ölçülmesini sağlar,
✅ İstenmeyen olaylara karşı bağımsız koruma katmanlarını analiz eder,
✅Etkin önlemler almanıza yardımcı olur.
🎯 SIL (Safety Integrity Level):
Fonksiyonel güvenlik standartlarını belirleyen, tehlikeli durumları önlemek için kritik önem taşıyan bir değerlendirme süreci. SIL analizi:
✅ Proses kontrol sisteminizin güvenilirliğini ölçer,
✅ Gerekli olan emniyet seviyesini (SIL 1, 2, 3...) belirler,
✅ Prosesinizi en yüksek standartlara ulaştırır.
🎯 Neden Önemli?
Her biri, tesislerinizi güvence altına almak ve riskleri minimize etmek için güçlü araçlardır. Doğru analiz, sadece güvenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği ve yasal uygunluğu da destekler.
🎯 Unutmayın! Proses güvenliği, sadece bir rapor değil, sürdürülebilir güvenlik kültürüdür. Bugünden başlayın ve güvenlik çıtanızı yükseltin.
🤗🌺 Daha fazla bilgi için bizi arayabilirsiniz.
[email protected]
Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
Mobil : +90 (533) 380 83 72

30/08/2026

26/08/2026

🚨 PETROGLOBAL Terminalinda SEVESO kapsamında HAZOP, LOPA ve SIL çalışmalarımız devam ediyor. ☺️
🚨 Kimyasal, enerji veya üretim tesislerinde güvenlik bir tercih değil, bir zorunluluktur.
🎯 İşte bu yüzden proses güvenliği analizi, her adımda proaktif bir yaklaşım gerektirir. Bugün, güvenliği artırmak için kullandığımız 3 güçlü aracı yakından inceleyelim: HAZOP, LOPA ve SIL.
🎯HAZOP (Hazard and Operability Study):
Bir prosesin her aşamasını detaylı şekilde inceleyen, riskleri ve operasyonel zorlukları tespit eden bir analiz yöntemidir. HAZOP sayesinde:
✅ Potansiyel tehlikeleri önceden keşfedin,
✅ Ekipman arızalarını, insan hatalarını ve proses sapmalarını belirleyin,
✅Proses güvenliğinizi artırın.
🎯 LOPA (Layer of Protection Analysis):
Tehlikeleri değerlendiren ve riski kabul edilebilir seviyeye indirmek için koruma katmanlarını inceleyen güçlü bir araç. LOPA:
✅ Riskin kantitatif olarak ölçülmesini sağlar,
✅ İstenmeyen olaylara karşı bağımsız koruma katmanlarını analiz eder,
✅Etkin önlemler almanıza yardımcı olur.
🎯 SIL (Safety Integrity Level):
Fonksiyonel güvenlik standartlarını belirleyen, tehlikeli durumları önlemek için kritik önem taşıyan bir değerlendirme süreci. SIL analizi:
✅ Proses kontrol sisteminizin güvenilirliğini ölçer,
✅ Gerekli olan emniyet seviyesini (SIL 1, 2, 3...) belirler,
✅ Prosesinizi en yüksek standartlara ulaştırır.
🎯 Neden Önemli?
Her biri, tesislerinizi güvence altına almak ve riskleri minimize etmek için güçlü araçlardır. Doğru analiz, sadece güvenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği ve yasal uygunluğu da destekler.
🎯 Unutmayın! Proses güvenliği, sadece bir rapor değil, sürdürülebilir güvenlik kültürüdür. Bugünden başlayın ve güvenlik çıtanızı yükseltin.
🤗🌺 Daha fazla bilgi için bizi arayabilirsiniz.
[email protected]
Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
Mobil : +90 (533) 380 83 72

25/08/2026

🚨AVES Mersin fabrikasında PATLAMADAN KORUNMA DOKÜMANI ve SEVESO/BEKRA çalışmalarımız devam ediyor. ☺️
🌟 PKD Hazırlık Sürecinde Gerçekleştirilen Temel Çalışmalar 🌟
🎯 Kimyasalların Sınıflandırılması ve Risk Analizi
✅ Fabrikada kullanılan kimyasalların fiziksel ve kimyasal özellikleri detaylı bir şekilde incelenerek, patlayıcı ortam oluşturma potansiyelleri değerlendirilir.
✅ Alan İncelemeleri ve Boşalma Kaynaklarının Belirlenmesi
✅ Fabrika sahasındaki tüm alanlar detaylı bir şekilde incelenir.
✅ Yanıcı gaz, buhar veya toz birikimine neden olabilecek boşalma kaynakları (örn. vanalar, boru bağlantıları, tanklar) tespit edilir.
🎯 Zone Hesaplamaları ve Standartlara Uygunluk
✅ Gaz ve sıvı buharları için EN 60079-10-1:2021 standardına uygun Zone hesaplamaları yapılır.
✅ Akü şarj alanları gibi özel bölgeler için EN 62485 serisi standardları dikkate alınır.
✅ Tozlu ortamlar için EN 60079-10-2:2015 ve CEI 31-56 standartları uygulanır.
🎯 Zone Haritalarının Çizimi ve Detaylandırılması
✅ Bu hesaplamalar sonucunda, patlayıcı ortamların oluşma ihtimaline göre Zone haritaları oluşturulur.
🎯 Tank ve Borulama Sistemleri için Risk Değerlendirmesi
✅ BREEZE INCIDENT Software kullanılarak, tank ve borulama sistemlerinde olası yangın ve patlama senaryoları modellenir.
🎯 Patlayıcı Ortam Risklerinin Değerlendirilmesi
✅ Tüm patlayıcı ortam riskleri detaylı bir şekilde değerlendirilerek, alınması gereken önlemler belirlenir.
🎯 Exproof Ekipmanların Seçimi ve Uyum Analizi
✅ Zone haritaları tamamlandıktan sonra, patlayıcı ortamlarda kullanılabilecek Exproof nitelikteki elektrik ekipmanlarının listesi çıkarılır.
Bu ekipmanların, belirlenen Zone’lar için Ex Kategorileri ile uyumlu olup olmadığı analiz edilir.
📞 Bize Ulaşın 📞
📧 E-posta: [email protected]
📞 Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
📱 Mobil: +90 (533) 380 83 72

24/08/2026

🥰 Birlikte çalışmaktan ve aynı hedeflere koşmaktan mutluluk duyduğumuz değerli çalışma arkadaşlarımız Havvanur Akyol, Fikriye Balcan, MSc. ve Tuğra Ergüden’in doğum günlerini kutladık! 🍰 🎉
Ekibimize kattıkları enerji, emek ve güler yüz için her birine ayrı ayrı teşekkür ederiz. 🙏 ☺️
Yeni yaşınızın sizlere sağlık, mutluluk ve başarı getirmesini dileriz. İyi ki doğdunuz, iyi ki ekibimizin bir parçasısınız! ♥️

21/08/2026

Koyuncu Kimya fabrikasında EXPROOF EKİPMAN UYGUNLUK DEĞERLENDİRME çalışmasını tamamladık.
💥 EN 60079-17 ve EN 60079-19 Standartları:
EN 60079-17, elektrik tesisatlarının muayenesi ve bakımını belirlerken,
EN 60079-19, elektrikli cihazların patlayıcı ortamlarda kullanımına dair yönergeler sunar.
💥 Muayene ve Bakım:
Özel eğitim programları, exproof ekipmanların muayene, bakım, tamir, ve kontrolü konusunda uzmanlaşmayı sağlar. IEC 60079-0, EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-17, EN/IEC 60079-19 gibi standartlar, exproof ekipmanların muayene ve bakımında kullanılan referans noktalarıdır.
💥 Periyodik Kontroller ve Belgelendirme:
Exproof ekipmanların periyodik muayene ve kontrolleri, TS/EN/IEC 60079-17 ve TS/EN/IEC 60079-19 standartlarına göre gerçekleştirilir ve belgelendirme süreçlerini içerir. IEC 60079-0, EN/IEC 60079-14, EN/IEC 60079-17, EN/IEC 60079-19 gibi standartlar, exproof ekipmanların muayene ve bakımında kullanılan referans noktalarıdır.
💥Uzmanlık ve Sertifikasyon:
Ex ekipman muayene ve bakım eğitimleri, TS EN 60079-0, TS EN 60079-14, TS EN 60079-17 ve TS EN 60079-19 standartlarına uygun olarak TUV Austria Türk sertifikalı olarak verilmektedir .
🎯 EN 60079-17:
Amaç: Bu standart, patlayıcı atmosferlerde kullanılan elektrik tesisatlarının muayenesi ve bakımı için genel gereksinimleri belirler.
Kapsam: Kullanıcıları kapsar ve elektrikli ekipmanların güvenliğini ve performansını artırmak için muayene ve bakım konularını detaylandırır.
🎯 EN 60079-19:
Amaç: Patlayıcı atmosferlerde kullanılan ekipmanların tamiri, bakımı ve revizyonu için genel gereksinimleri belirler.
Kapsam: IECEx Sistemi gibi uluslararası standartları kullanır ve ekipmanın güvenliği, verimliliği ve dayanıklılığını sağlamak amacıyla tamir ve bakım konularını kapsar.
🤗🌺 Daha fazla bilgi için bizi arayabilirsiniz.
[email protected]
Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
Mobil : +90 (533) 380 83 72
EN60079 EN80079 Korozyon HasarMekanizma API571 API580 API581 API583 NaceKorozyonAtlası FMEA HAZOP LOPA SIL FTA ETA GüvenlikRaporu BüyükKazaÖnlemePolitikası BKÖP GYS GüvenlikYönetimSistemi PatlamadanKorunmaDokümanı Z

17/08/2026

TÜV AUSTRIA TURK ve TÜV AUSTRIA Akademie ve ÖZLEM AKADEMİ EĞİTİM DANIŞMANLIK AŞ. ortaklığı ile IECEx Unit 001 ve Unit 005 kapsamında COPC Bakımcı eğitimini ile tamamlayan tüm katılımcılar sınavı başarı ile tamamlamış ve sertifika almaya hak kazanmıştır. 💪 ☺️
Emeği geçen Sinem Kayar ve Ömer Akyıl ve tüm TÜV AUSTRIA TURK ve TÜV AUSTRIA Akademie ve ÖZLEM AKADEMİ EĞİTİM DANIŞMANLIK AŞ. ekibine teşekkür ederiz.

14/08/2026

🚨Marmara Depoculuk Hizmetleri A.Ş. (MDH) terminalinde BEKRA denetimi başarı ile tamamlanmıştır☺️
🎯Güvenlik Yönetim Sistemi Nasıl Kurulur?
✅Organizasyon Yapısı ve Sorumluluklar: Proses güvenliğinden sorumlu birimler oluşturulur, görev ve sorumluluklar net bir şekilde belirlenir.
✅Eğitim ve Farkındalık: Tüm çalışanlar (alt işverenler dahil) için güvenlik eğitimleri sağlanır ve güvenlik kültürü oluşturulur.
✅Risk Değerlendirme: Büyük kaza tehlikeleri sistematik olarak belirlenir ve değerlendirilir.
✅İşletim Kontrolü: Güvenli işletme için yöntemler, talimatlar ve bakım planları oluşturulur.
✅Değişim Yönetimi: Teknik ve organizasyonel değişiklikler planlanır, riskler değerlendirilir ve kayıt altına alınır.
✅Acil Durum Planlaması: Acil durumlar için planlar hazırlanır, tatbikatlar yapılır ve eğitimler verilir.
✅Performans İzleme: Güvenlik hedefleri izlenir, kazalar ve ramak kala olaylar analiz edilir.
✅Denetleme ve İnceleme: GYS periyodik olarak denetlenir, eksiklikler giderilir ve sistem sürekli iyileştirilir.
Güvenlik Yönetim Sisteminin Unsurları
✅Organizasyon ve Personel: Görev ve sorumlulukların belirlenmesi, eğitimler, güvenlik toplantıları ve acil servislerle işbirliği.
✅Büyük Kaza Tehlikelerinin Belirlenmesi: Normal ve normal olmayan durumlardaki risklerin analizi.
✅İşletim Kontrolü: Bakım planları, ekipman izleme ve güvenli işletme talimatları.
✅Değişim Yönetimi: Teknik ve organizasyonel değişikliklerin planlanması ve kontrolü.
✅Acil Durum Planlaması: Acil durum tatbikatları, planların gözden geçirilmesi ve eğitimler.
✅Performans İzleme: Güvenlik göstergeleri, kaza analizleri ve raporlama.
✅Denetleme ve İnceleme: İç denetimler, raporlama ve sistemin sürekli iyileştirilmesi.
🤗🌺 Daha fazla bilgi için bizi arayabilirsiniz.
📧 [email protected]
📞 Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
📱 Mobil: +90 (533) 380 83 72

13/08/2026

🚨AVES Mersin fabrikasında PATLAMADAN KORUNMA DOKÜMANI ve SEVESO/BEKRA çalışmalarımız devam ediyor. ☺️
🌟 PKD Hazırlık Sürecinde Gerçekleştirilen Temel Çalışmalar 🌟
🎯 Kimyasalların Sınıflandırılması ve Risk Analizi
✅ Fabrikada kullanılan kimyasalların fiziksel ve kimyasal özellikleri detaylı bir şekilde incelenerek, patlayıcı ortam oluşturma potansiyelleri değerlendirilir.
✅ Alan İncelemeleri ve Boşalma Kaynaklarının Belirlenmesi
✅ Fabrika sahasındaki tüm alanlar detaylı bir şekilde incelenir.
✅ Yanıcı gaz, buhar veya toz birikimine neden olabilecek boşalma kaynakları (örn. vanalar, boru bağlantıları, tanklar) tespit edilir.
🎯 Zone Hesaplamaları ve Standartlara Uygunluk
✅ Gaz ve sıvı buharları için EN 60079-10-1:2021 standardına uygun Zone hesaplamaları yapılır.
✅ Akü şarj alanları gibi özel bölgeler için EN 62485 serisi standardları dikkate alınır.
✅ Tozlu ortamlar için EN 60079-10-2:2015 ve CEI 31-56 standartları uygulanır.
🎯 Zone Haritalarının Çizimi ve Detaylandırılması
✅ Bu hesaplamalar sonucunda, patlayıcı ortamların oluşma ihtimaline göre Zone haritaları oluşturulur.
🎯 Tank ve Borulama Sistemleri için Risk Değerlendirmesi
✅ BREEZE INCIDENT Software kullanılarak, tank ve borulama sistemlerinde olası yangın ve patlama senaryoları modellenir.
🎯 Patlayıcı Ortam Risklerinin Değerlendirilmesi
✅ Tüm patlayıcı ortam riskleri detaylı bir şekilde değerlendirilerek, alınması gereken önlemler belirlenir.
🎯 Exproof Ekipmanların Seçimi ve Uyum Analizi
✅ Zone haritaları tamamlandıktan sonra, patlayıcı ortamlarda kullanılabilecek Exproof nitelikteki elektrik ekipmanlarının listesi çıkarılır.
Bu ekipmanların, belirlenen Zone’lar için Ex Kategorileri ile uyumlu olup olmadığı analiz edilir.
📞 Bize Ulaşın 📞
📧 E-posta: [email protected]
📞 Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
📱 Mobil: +90 (533) 380 83 72
EN60079 EN80079 Korozyon HasarMekanizma API571 API580 API581 API583 NaceKorozyonAtlası FMEA HAZOP LOPA SIL FTA ETA GüvenlikRaporu BüyükKazaÖnlemePolitikası BKÖP GYS GüvenlikYönetimSistemi PatlamadanKorunmaDokümanı ZoneHesaplamaları ÜstSeviyeliKuruluş AltSeviyeliKuruluş Yangın

10/08/2026

🚨EFOR AKARYAKIT KONYA tesisinde SEVESO kapsamında HAZOP, LOPA ve SIL çalışmalarımız devam ediyor. ☺️ 🚨 Proses Güvenliği: Riskleri Tespit Et, Yönet ve Minimize Et! 🚨 Kimyasal, enerji veya üretim tesislerinde güvenlik bir tercih değil, bir zorunluluktur.
🎯 İşte bu yüzden proses güvenliği analizi, her adımda proaktif bir yaklaşım gerektirir. Bugün, güvenliği artırmak için kullandığımız 3 güçlü aracı yakından inceleyelim: HAZOP, LOPA ve SIL.
🎯HAZOP (Hazard and Operability Study):
Bir prosesin her aşamasını detaylı şekilde inceleyen, riskleri ve operasyonel zorlukları tespit eden bir analiz yöntemidir. HAZOP sayesinde:
✅ Potansiyel tehlikeleri önceden keşfedin,
✅ Ekipman arızalarını, insan hatalarını ve proses sapmalarını belirleyin,
✅ Proses güvenliğinizi artırın.
🎯 LOPA (Layer of Protection Analysis):
Tehlikeleri değerlendiren ve riski kabul edilebilir seviyeye indirmek için koruma katmanlarını inceleyen güçlü bir araç. LOPA:
✅ Riskin kantitatif olarak ölçülmesini sağlar,
✅ İstenmeyen olaylara karşı bağımsız koruma katmanlarını analiz eder,
✅Etkin önlemler almanıza yardımcı olur.
🎯 SIL (Safety Integrity Level):
Fonksiyonel güvenlik standartlarını belirleyen, tehlikeli durumları önlemek için kritik önem taşıyan bir değerlendirme süreci. SIL analizi:
✅ Proses kontrol sisteminizin güvenilirliğini ölçer,
✅ Gerekli olan emniyet seviyesini (SIL 1, 2, 3...) belirler,
✅ Prosesinizi en yüksek standartlara ulaştırır.
🎯 Neden Önemli?
Her biri, tesislerinizi güvence altına almak ve riskleri minimize etmek için güçlü araçlardır. Doğru analiz, sadece güvenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği ve yasal uygunluğu da destekler.
🎯 Unutmayın! Proses güvenliği, sadece bir rapor değil, sürdürülebilir güvenlik kültürüdür. Bugünden başlayın ve güvenlik çıtanızı yükseltin.
🤗🌺 Daha fazla bilgi için bizi arayabilirsiniz.
[email protected]
Merkez Ofis: +90 (216) 594 55 25
Mobil : +90 (533) 380 83 72
#